かんばん方式とは？かんばん方式のデメリットを解説
かんばん方式とは かんばん方式とは、日本のトヨタ自動車が最初に発明した生産管理方法で、ジャストインタイムの方式の中で重要となっているものです。 具体的には製造業において、後の工程で使用してなくなった分を、前の工程へ伝えて生産してもらうという形を取っており、無駄な生産による在庫残りを防ぐことができると […]
CATEGORY
生産管理のヒント
かんばん方式とは？かんばん方式のメリットを解説
かんばん方式とは 『かんばん方式』とは、日本のトヨタ自動車が最初に発明した生産管理方法です。 もともとトヨタ自動車では生産方法として『ジャストインタイム方式』を採用しており、その方式を実際に活用する際に、後の工程から前の工程へ、必要となる分を、必要なタイミングで、必要な量だけの部品を発注するために、 […]
ジャストインタイムって何？製造業の生産過程を効率的に進めるためのJust In Time(JIT)
ジャストインタイムとは JITとは、製造業における生産方式の一つです。この生産方式は、かつてトヨタ自動車の豊田喜一郎氏が導入した方式であり、必要とされているものを、必要なときに、必要な分だけを供給するための生産計画というのを考え方の原型としています。 このことにより、無駄を防ぐことができる生産過程の […]
製造業における不良率を下げる方法とは？不良品が発生する6つの原因とその対策を解説
「現状より不良率を下げる」ことは、製造業の皆様にとって共通の課題ですが、不良率が思うように下がらず困っている方も多いのではないでしょうか？ この記事では、不良発生の原因と不良率を下げる方法について紹介します。 不良発生の原因『5M＋１E』とは？ 不良率を下げるには、まず不良が発生する要因を調査し、実 […]
製造現場を「見える化」する3つのメリットと導入事例について解説、導入の際に注意点も。
製造現場の見える化。聞いたことはあっても「見える化を導入することでどのような効果があるのか？」「どのように導入すると良いのか？」と疑問を持つ方が多いのではないでしょうか？ 近年、図面や書類を紙ではなくデータで管理する「ペーパーレス」が主流となっています。 この記事では、製造現場を見える化するメリット […]
製造業で図面をペーパーレス化する4つのメリットとポイント、導入方法とその注意点
製造業の皆様は、職場に図面や書類の管理にお困りではないでしょうか？ 印刷して棚などで保管している場合、欲しい図面を探すのに多くの時間がかかってしまうのではないでしょうか？ 近年、図面や書類を紙ではなくデータで管理する「ペーパーレス」が主流となっています。 ペーパーレスが製造業においてなぜ必要なのか？ […]
知っておきたい「ISO22400」～製造業のIoT導入に向けて～
モノづくりのIoT化やDX※が進む中、「ISO22400」という言葉を記事や書籍などで聞いたことはあるけどよくわからないという方も多いのではないでしょうか。 本記事ではISO22400とは何なのか？概要を説明し、導入のメリットも紹介いたします。 ※IoT：Internet of Things（モノの […]
生産管理手法『かんばん方式』とは？メリット・デメリットをご紹介 、過剰在庫を防ぐ仕組みとは
製造業において、適切な在庫管理を行うことはとても重要です。 欠品が発生すると販売機会を損失してしまい、逆に造りすぎると過剰在庫になってしまうため、バランス良く製品を製造していく必要があります。 自動車メーカー「トヨタ自動車」は、自身が発明した生産方式である『かんばん方式』によって、無駄な在庫、無駄な […]
製造業の技術継承の現状と課題、ITを活用した事例を紹介
人材不足が深刻化している製造業における大きな課題の一つとして、「熟練者から若手への技術継承」が挙げられます。 技術継承が重要であると認識しているものの、「どのように進めたら良いかわからない」「他の企業はどのように技術継承を進めているのか？」と感じている製造業の方も多いのではないでしょうか。 この記事 […]
図面管理ソフトの代表的な機能4選。CADとの連携による一元管理、ペーパーレス化などメリット･デメリットも紹介
製造業の皆様においては製品の図面を印刷し、「紙」で管理している場合も多いのではないでしょうか。 図面管理ソフトを導入することで、紙の図面をデータ化することでペーパーレスに管理することができます。 本記事では図面管理ソフトの機能例と、製造業において図面管理ソフトを導入することによるメリット、図面管理ソ […]