FUSE
多品種小ロット製品の仕事の依頼が増えている中で、紙やExcelを使った運用のままでは、回し切れない可能性があったが、システムを導入することで現場作業や事務作業の作業効率がアップした。
受注管理／作業管理／出荷管理／EDI取込／図面管理／仕入・外注管理／進捗管理／工程管理／生産計画／作業実績集計／在庫管理／ピッキング管理／製品構成管理／作業動画管理／不良管理／売掛管理／買掛管理
Freely
複数拠点間や部署間での生産計画をホワイトボードを使用して立案・運用していたため、計画の共有がスムーズにできておらず、計画変更の度にホワイトボードの内容を書き直していたため記載漏れや転記ミスなども発生していたが、生産計画のWeb化によりリアルタイムで複数メンバーへの情報共有が可能になり、記載漏れや転記ミスなどの人的ミスも解消！
FUSE
工程管理ができておらず、作業進捗が見えないため納期遅れが常習化していたが、システムを統合できたことで現場の作業員が製造業務に集中できるようになったため、現場の作業効率アップした。
Freely
加古川製鉄所で製造した製品のほとんどは船舶によって出荷されており、製銑部 資源循環室では「いつ」「どの出荷岸壁（バース）で」船積み出荷するかホワイトボードで会議を行って計画立案、調整をしていたが、システム上で情報を管理することによって会議前後の無駄な時間を年間2,000分以上削減！
その他
業務改善のための機能追加を繰り返し、受注~作業指示～検査～納品、売上まで業務全体を通して業務効率が200％も向上した。
工程管理ができておらず、作業進捗が見えないため納期遅れが常習化していたが、大型タッチパネルを活用した進捗共有で納期遅れが1/3に減少
作業管理 / 生産・工程管理 / 生産計画立案 / 進捗管理 / 図面・作業動画 / 不具合管理 / EDI統合
作業遅延や着手漏れの発見が遅れ、納期直前の特急対応が度々発生していたが、現場への指示と進捗状況を大型モニタに常時表示することで、作業遅延や作業漏れの防止、円滑な個別フォローが行え、特急対応が減少した。
作業管理 / 生産・工程管理 / 進捗管理 / EDI統合
技術ノウハウを各作業者ごとに独自のルールで管理しているため、共有、および活用がうまくいっていなかったが、作業指示書に紐づけて登録管理できるようになったため、 誰でも簡単に必要情報を参照できるようになった。
作業管理 / 生産・工程管理 / 進捗管理 / 図面・作業動画 / EDI統合
中小製造業様への専用システム開発で培ってきたノウハウをもとに、専門スタッフがご相談を承ります。