「7つのムダ」とは？製造現場のコスト改善の要素「かざふてつどう」
「ムダを省く」というのは、企業の運営においてとても重要なことです。コストの削減につながるのはもちろん、仕事内容の見直しにもつながり、より効率的な業務内容にすることができます。 製造現場でもそれは同じであり、作業の効率化によって、近年問題となっている人材不足への対策にもなるでしょう。 自動車で有名なト […]
記事一覧
IoBとは？より働きやすい製造現場の実現や効率的な仕事の実現を期待できるIT技術
皆さんは「IoB」という言葉をご存知でしょうか？似た言葉として、IoT（Internet of Things：モノのインターネット）という言葉を耳にしたことがあると思います。 しかし「IoB」という言葉はまだ聞き馴染みのない方も多いのではないでしょうか？「IoB」は、IT分野の調査を行なうアメリカの […]
製造業の品質管理を支える要素「4M」「5M+1E」「6M」とは？
製造業に限らず、企業においては製品やサービスの品質管理は最も重要な業務であるといっても過言ではありません。そんな品質管理を行なう要素の集合体として「4M」という言葉は製造業に携わっている方なら馴染みのある言葉だと思います。 しかし、近年の製造業には4Mを発展させた「5M＋1E」や「6M」といった考え […]
ポカミスが無くならない３つの理由と無くすための最初のステップ
ポカミスとは？ うっかりミスや人的ミスなどの意図せず発生してしまったミスとして使われる「ポカミス」ですが、ポカミスの「ポカ」は、もともと囲碁や将棋において、通常では考えられない悪い手を打つことの意味が語源となっているそうです。 製造業においては、製品の不良やクレーム、ロスなどを出してしまうことを言い […]
ポカミスの発生原因と対策法～ポカミス対策３ステップ～
製造業でよく用いられる言葉に「ポカミス」があります。この記事では、ポカミスの発生原因とその対策について解説します。 ポカミスとは？ ヒューマンエラー（人的ミス）によって思いがけずミスを犯してしまうこと（うっかりミスなど）です。思いがけず発生してしまうポカミスは、その突発性や頻度などもあり、認識・対策 […]
かんばん方式とは？かんばん方式のデメリットを解説
かんばん方式とは かんばん方式とは、日本のトヨタ自動車が最初に発明した生産管理方法で、ジャストインタイムの方式の中で重要となっているものです。 具体的には製造業において、後の工程で使用してなくなった分を、前の工程へ伝えて生産してもらうという形を取っており、無駄な生産による在庫残りを防ぐことができると […]
かんばん方式とは？かんばん方式のメリットを解説
かんばん方式とは 『かんばん方式』とは、日本のトヨタ自動車が最初に発明した生産管理方法です。 もともとトヨタ自動車では生産方法として『ジャストインタイム方式』を採用しており、その方式を実際に活用する際に、後の工程から前の工程へ、必要となる分を、必要なタイミングで、必要な量だけの部品を発注するために、 […]
ジャストインタイムって何？製造業の生産過程を効率的に進めるためのJust In Time(JIT)
ジャストインタイムとは JITとは、製造業における生産方式の一つです。この生産方式は、かつてトヨタ自動車の豊田喜一郎氏が導入した方式であり、必要とされているものを、必要なときに、必要な分だけを供給するための生産計画というのを考え方の原型としています。 このことにより、無駄を防ぐことができる生産過程の […]
製造業における不良率を下げる方法とは？不良品が発生する6つの原因とその対策を解説
「現状より不良率を下げる」ことは、製造業の皆様にとって共通の課題ですが、不良率が思うように下がらず困っている方も多いのではないでしょうか？ この記事では、不良発生の原因と不良率を下げる方法について紹介します。 不良発生の原因『5M＋１E』とは？ 不良率を下げるには、まず不良が発生する要因を調査し、実 […]
製造現場を「見える化」する3つのメリットと導入事例について解説、導入の際に注意点も。
製造現場の見える化。聞いたことはあっても「見える化を導入することでどのような効果があるのか？」「どのように導入すると良いのか？」と疑問を持つ方が多いのではないでしょうか？ 近年、図面や書類を紙ではなくデータで管理する「ペーパーレス」が主流となっています。 この記事では、製造現場を見える化するメリット […]