製造業における不良率を下げる方法とは？不良品が発生する6つの原因とその対策を解説
「現状より不良率を下げる」ことは、製造業の皆様にとって共通の課題ですが、不良率が思うように下がらず困っている方も多いのではないでしょうか？ この記事では、不良発生の原因と不良率を下げる方法について紹介します。 不良発生の原因『5M＋１E』とは？ 不良率を下げるには、まず不良が発生する要因を調査し、実 […]
記事一覧
ISO22400の評価指標「総合設備効率」とは？効率よく生産設備を稼働させるには
生産状況を示す設備稼働率。現在の製造環境は効率的かを示す値であり、製造業において重要な指標にもなります。 総合設備効率は、そんな設備稼働率を知るための指標の一つです。国際的な標準指数である「ISO22400」の評価基準でもあり、今後の有用性も期待できます。 設備総合効率とはどのような指標なのか。指標 […]
「7つの設備ロス」とは？生産性や設備効率を阻害するムダとロスを減らして生産効率を上げる４つの方法
生産ロスとは、製造の際に生じる損失のことです。商品がムダになるのはもちろん、生産に使われた、資材、時間、人材、電気などがムダとなり、製造において避けるべきことの一つとして扱われています。 生産ロスはどのような場面で発生するのか。7つの設備ロスや、ロスを減らすための方法について紹介します。 ７つの設備 […]
製造業におけるヒューマンエラーの対策７選！発生原因と対策
人が作業をするうえで、避けては通れないのがヒューマンエラーです。「人間はミスをする生き物」であり、それは仕方がないことと言えるでしょう。 ですが、だからといってミスを容認するわけにはいきません。ミスの内容によっては怪我や死亡事故にもつながるため、事前に対策を取る必要があります。 ヒューマンエラーの対 […]
生産管理手法『かんばん方式』とは？メリット・デメリットをご紹介 、過剰在庫を防ぐ仕組みとは
製造業において、適切な在庫管理を行うことはとても重要です。 欠品が発生すると販売機会を損失してしまい、逆に造りすぎると過剰在庫になってしまうため、バランス良く製品を製造していく必要があります。 自動車メーカー「トヨタ自動車」は、自身が発明した生産方式である『かんばん方式』によって、無駄な在庫、無駄な […]
ポカミスの発生原因と対策法～ポカミス対策３ステップ～
製造業でよく用いられる言葉に「ポカミス」があります。この記事では、ポカミスの発生原因とその対策について解説します。 ポカミスとは？ ヒューマンエラー（人的ミス）によって思いがけずミスを犯してしまうこと（うっかりミスなど）です。思いがけず発生してしまうポカミスは、その突発性や頻度などもあ […]
自主保全とは？自分の設備は自分で守る！現場の設備を維持する活動
自分で使う設備は、普段から自分で調節していますか？大手企業になると、専門の保全員が存在し、作業員と保全員で分かれていることも珍しくはありません。それぞれが自分の仕事に専念でき、仕事をやりやすくしてくれます。 ですが、作業員と保全員で分かれていると、何かトラブルが生じても、すぐに対応ができません。保全 […]
製造業の技術継承の現状と課題、ITを活用した事例を紹介
人材不足が深刻化している製造業における大きな課題の一つとして、「熟練者から若手への技術継承」が挙げられます。 技術継承が重要であると認識しているものの、「どのように進めたら良いかわからない」「他の企業はどのように技術継承を進めているのか？」と感じている製造業の方も多いのではないでしょうか。 この記事 […]
KY活動とは？製造現場のヒヤリハットを未然に防ぐ危険予知活動
製造業の現場では、よくヒヤリハットの報告が挙げられています。製造現場には危険な設備も数多く存在するため、少しの危険もあってはいけないからです。 危険な現場では従業員のやる気も出ず、離職率も高まります。やる気が出ないことで、最終的には生産性の低下にもつながってしまうでしょう。 従業員の安全とやる気を守 […]
5Mとは？製造現場の管理に必要な5つの要素「5M」
製造業において、品質管理はとても重要な要素です。顧客は優れた製品を求め、その信用に応えるためにも、企業は安定した品質の製品を提供する必要があります。低品質の製品を提供するようでは顧客からの信用は低下し、結果として経営のピンチに陥るでしょう。 そのような事態を防ぐためにも、5Mを意識した取り組みが必要 […]