製造業における不良率を下げる方法とは？不良品が発生する6つの原因とその対策を解説
「現状より不良率を下げる」ことは、製造業の皆様にとって共通の課題ですが、不良率が思うように下がらず困っている方も多いのではないでしょうか？ この記事では、不良発生の原因と不良率を下げる方法について紹介します。 不良発生の原因『5M＋１E』とは？ 不良率を下げるには、まず不良が発生する要因を調査し、実 […]
記事一覧
ISO22400の評価指標「総合設備効率」とは？効率よく生産設備を稼働させるには
生産状況を示す設備稼働率。現在の製造環境は効率的かを示す値であり、製造業において重要な指標にもなります。 総合設備効率は、そんな設備稼働率を知るための指標の一つです。国際的な標準指数である「ISO22400」の評価基準でもあり、今後の有用性も期待できます。 設備総合効率とはどのような指標なのか。指標 […]
製造業におけるヒューマンエラーの対策７選！発生原因と対策
人が作業をするうえで、避けては通れないのがヒューマンエラーです。「人間はミスをする生き物」であり、それは仕方がないことと言えるでしょう。 ですが、だからといってミスを容認するわけにはいきません。ミスの内容によっては怪我や死亡事故にもつながるため、事前に対策を取る必要があります。 ヒューマンエラーの対 […]
5Mとは？製造現場の管理に必要な5つの要素「5M」
製造業において、品質管理はとても重要な要素です。顧客は優れた製品を求め、その信用に応えるためにも、企業は安定した品質の製品を提供する必要があります。低品質の製品を提供するようでは顧客からの信用は低下し、結果として経営のピンチに陥るでしょう。 そのような事態を防ぐためにも、5Mを意識した取り組みが必要 […]
「7つの設備ロス」とは？生産性や設備効率を阻害するムダとロスを減らして生産効率を上げる４つの方法
生産ロスとは、製造の際に生じる損失のことです。商品がムダになるのはもちろん、生産に使われた、資材、時間、人材、電気などがムダとなり、製造において避けるべきことの一つとして扱われています。 生産ロスはどのような場面で発生するのか。7つの設備ロスや、ロスを減らすための方法について紹介します。 ７つの設備 […]
KY活動とは？製造現場のヒヤリハットを未然に防ぐ危険予知活動
製造業の現場では、よくヒヤリハットの報告が挙げられています。製造現場には危険な設備も数多く存在するため、少しの危険もあってはいけないからです。 危険な現場では従業員のやる気も出ず、離職率も高まります。やる気が出ないことで、最終的には生産性の低下にもつながってしまうでしょう。 従業員の安全とやる気を守 […]
自主保全とは？自分の設備は自分で守る！現場の設備を維持する活動
自分で使う設備は、普段から自分で調節していますか？大手企業になると、専門の保全員が存在し、作業員と保全員で分かれていることも珍しくはありません。それぞれが自分の仕事に専念でき、仕事をやりやすくしてくれます。 ですが、作業員と保全員で分かれていると、何かトラブルが生じても、すぐに対応ができません。保全 […]
トヨタの6S活動とは？7S、8Sとどんどん増える構成要素
5S活動というものを聞いたことはありますか？5S活動とは、整頓や清掃を目的とした活動のことであり、品質保全や作業効率の改善のため、欠かせない活動のことです。より良い環境を作るため、多くの企業が5S活動に尽力しています。 そんな5S活動ですが、自動車の製造で有名なトヨタ自動車では、新しく「作法」を加え […]
生産管理手法『かんばん方式』とは？メリット・デメリットをご紹介 、過剰在庫を防ぐ仕組みとは
製造業において、適切な在庫管理を行うことはとても重要です。 欠品が発生すると販売機会を損失してしまい、逆に造りすぎると過剰在庫になってしまうため、バランス良く製品を製造していく必要があります。 自動車メーカー「トヨタ自動車」は、自身が発明した生産方式である『かんばん方式』によって、無駄な在庫、無駄な […]
QC7つ道具の特性要因図の作り方と使用用途とは？原因を明確にするためのフレームワーク
特性要因図というフレームワークについて知っていますか？「QC7つ道具」における手法の一つであり、特性要因図を活用することで、課題に対する原因究明が分かりやすくなります。 原因究明は、品質改善にとても重要な要素です。品質は企業の信用といっても過言でなく、顧客から信用（利益）を得るためにも、品質改善はと […]