製造業の品質管理を支える要素「4M」「5M+1E」「6M」とは？
製造業に限らず、企業においては製品やサービスの品質管理は最も重要な業務であるといっても過言ではありません。そんな品質管理を行なう要素の集合体として「4M」という言葉は製造業に携わっている方なら馴染みのある言葉だと思います。 しかし、近年の製造業には4Mを発展させた「5M＋1E」や「6M」といった考え […]
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製造業
ポカミスが無くならない３つの理由と無くすための最初のステップ
ポカミスとは？ うっかりミスや人的ミスなどの意図せず発生してしまったミスとして使われる「ポカミス」ですが、ポカミスの「ポカ」は、もともと囲碁や将棋において、通常では考えられない悪い手を打つことの意味が語源となっているそうです。 製造業においては、製品の不良やクレーム、ロスなどを出してしまうことを言い […]
ポカミスの発生原因と対策法～ポカミス対策３ステップ～
製造業でよく用いられる言葉に「ポカミス」があります。この記事では、ポカミスの発生原因とその対策について解説します。 ポカミスとは？ ヒューマンエラー（人的ミス）によって思いがけずミスを犯してしまうこと（うっかりミスなど）です。思いがけず発生してしまうポカミスは、その突発性や頻度などもあ […]
かんばん方式とは？かんばん方式のデメリットを解説
かんばん方式とは かんばん方式とは、日本のトヨタ自動車が最初に発明した生産管理方法で、ジャストインタイムの方式の中で重要となっているものです。 具体的には製造業において、後の工程で使用してなくなった分を、前の工程へ伝えて生産してもらうという形を取っており、無駄な生産による在庫残りを防ぐことができると […]
かんばん方式とは？かんばん方式のメリットを解説
かんばん方式とは 『かんばん方式』とは、日本のトヨタ自動車が最初に発明した生産管理方法です。 もともとトヨタ自動車では生産方法として『ジャストインタイム方式』を採用しており、その方式を実際に活用する際に、後の工程から前の工程へ、必要となる分を、必要なタイミングで、必要な量だけの部品を発注するために、 […]
製造業における不良率を下げる方法とは？不良品が発生する6つの原因とその対策を解説
「現状より不良率を下げる」ことは、製造業の皆様にとって共通の課題ですが、不良率が思うように下がらず困っている方も多いのではないでしょうか？ この記事では、不良発生の原因と不良率を下げる方法について紹介します。 不良発生の原因『5M＋１E』とは？ 不良率を下げるには、まず不良が発生する要因を調査し、実 […]
製造現場を「見える化」する3つのメリットと導入事例について解説、導入の際に注意点も。
製造現場の見える化。聞いたことはあっても「見える化を導入することでどのような効果があるのか？」「どのように導入すると良いのか？」と疑問を持つ方が多いのではないでしょうか？ 近年、図面や書類を紙ではなくデータで管理する「ペーパーレス」が主流となっています。 この記事では、製造現場を見える化するメリット […]
製造業で図面をペーパーレス化する4つのメリットとポイント、導入方法とその注意点
製造業の皆様は、職場に図面や書類の管理にお困りではないでしょうか？ 印刷して棚などで保管している場合、欲しい図面を探すのに多くの時間がかかってしまうのではないでしょうか？ 近年、図面や書類を紙ではなくデータで管理する「ペーパーレス」が主流となっています。 ペーパーレスが製造業においてなぜ必要なのか？ […]
知っておきたい「ISO22400」～製造業のIoT導入に向けて～
モノづくりのIoT化やDX※が進む中、「ISO22400」という言葉を記事や書籍などで聞いたことはあるけどよくわからないという方も多いのではないでしょうか。 本記事ではISO22400とは何なのか？概要を説明し、導入のメリットも紹介いたします。 ※IoT：Internet of Things（モノの […]
生産管理手法『かんばん方式』とは？メリット・デメリットをご紹介 、過剰在庫を防ぐ仕組みとは
製造業において、適切な在庫管理を行うことはとても重要です。 欠品が発生すると販売機会を損失してしまい、逆に造りすぎると過剰在庫になってしまうため、バランス良く製品を製造していく必要があります。 自動車メーカー「トヨタ自動車」は、自身が発明した生産方式である『かんばん方式』によって、無駄な在庫、無駄な […]