生産性の向上を目指す業務の効率化。近年はグローバル化などの影響により市場競争が激しく、日々さまざまな企業が業務の効率化に励んでいます。
しかし、必要とされてはいますが、思ったように進められていないのが現状です。そして、効率化が進まない原因には、近年における日本の現状が関係しています。
効率化が進まないのは何が原因なのか。効率化を図るための方法など、製造業における効率化について紹介します。
製造業で効率化が重要視されている理由
製造業界において、効率化が必要とされている理由には、主に以下のようなことが挙げられます。
生産年齢人口が減少している
効率化が必要とされる主な理由は、生産をするための人手が不足しているからです。人手不足を補うため、少人数でも作業できるよう作業の効率化が重要視されています。
生産年齢人口とは、生産の担い手となる作業人口のことです。一般的には15歳〜64歳までが対象とされ、製造業界を支えてくれています。
しかし、近年は少子高齢化による労働人口が減少しており、それに伴い、製造業に携わる若者も減少傾向にあります。
定年によって退職する人ばかりが増えてしまい、その結果、生産年齢人口が激減しているわけです。
生産年齢人口が激減している現状では、求人を出しても応募はあまり期待できません。
生産効率を維持し続けるためにも、求人とは別の方法で解決する必要があります。
競争が激化している
製造業界が活性化されていることも、効率化が重要視される理由です。競合企業に勝つためには、作業を効率化させ生産性を高める必要があります。
近年は、インターネットの普及によりグローバル化が進んでいます。海外企業も日本の市場に参入し、製造業界全体が盛り上がっているといえるでしょう。
しかし、海外企業の参入は、同時に競合企業の参入でもあります。中国企業を始め格安で製造をする企業も多く、従来の製造方法のままでは、市場での競争に負けてしまいます。
競合企業に勝つためにも、生産工程すべてを見直し、QCD（品質・コスト・納期）をより高めて行く必要があるのです。
製造業が生産性を効率化させて得られる3つの効果
生産性を効率化させることで、以下のようなメリットが生じます。
生産量が向上し、利益の増大につながる
効率化が進めば、企業の利益を増やすことができます。効率化によって生産効率が向上し、製品が多く作れるからです。
また、効率化によって人件費や電気代などのコスト削減にもつながり、低コストで製品を作れます。同じ製品を作るにしても、低コストで製造する方が利益は大きくなるでしょう。
さらに、増えた利益を給料として従業員へ回せば、従業員のモチベーションへとつながります。
モチベーションが高まれば生産に意欲的になるほか、離職率の低下にもつながっていくのです。
品質が安定し、顧客満足度の向上が期待できる
生産数だけではなく、効率化は品質の向上にもつながります。技術や工程を標準化することで、安定した生産を可能にするからです。
マニュアルを準備すれば、若手社員とベテラン社員との技術による差を無くせます。誰が作業しても同じ製品が作れるようになり、安定して自社製品を顧客に提供できるでしょう。
さらに、作業効率の向上によって作業時間が短縮されれば、余った時間をさらなる品質改良に費やせます。自社製品をより良くするためにも、作業の効率化は欠かせません。
ほかにも、マニュアルの作成によって技術継承もしやすくなるなど、将来に向けた対策として効率化が必要といえます。
コスト削減につながり、新たな投資がしやすくなる
効率化によって、コスト削減も実現できます。作業効率が改善されることで、人件費や電気代などを削減できるからです。
また、コスト削減によって浮いた費用は、新たな投資へと費やすことが可能です。近年は工場のDXが世界的に推進されており、AIやロボットを導入することで、さらなる生産性の向上が期待できます。
コスト削減は、どの企業にとっても目指すべき課題といえます。中小企業はもちろん、人材が足りている大手企業であっても、取り組んでいくことが大切です。
製造業で効率化が進まない主な原因とは？
必須ともいえる効率化ですが、残念なことに、現在の日本ではあまり効率化が進んでいません。
効率化が進まない理由には、以下のような原因が挙げられます。
人手不足による一人あたりの作業の過負荷
人材が不足していると、効率化は進まなくなってしまいます。人員が足りないことで一人当たりの労働量が多くなり、効率化をしている暇がなくなるからです。
また、重労働であることから、離職率も高まってしまいます。不満も多くなり、モチベーションが下がってしまうでしょう。
効率化は、片手間でできるほど簡単ではありません。効率化に専念できるよう、上手く作業負荷を分散させることが大切です。
作業の標準化ができていないことによる属人化
効率化が進まないのは、業務が属人化されている可能性もあります。別の人が対応できないことで業務が集中し、効率化が進まなくなります。
属人化とは、作業が特定の作業員に依存してしまっている状態のことを指します。特定の作業員に仕事を任せきりにしてしまうことで、別の人が作業できなくなってしまうのです。
属人化を防ぐためにも、マニュアルを用意し、作業員全員が内容を理解する必要があります。
また、ベテラン作業員のノウハウを伝える意味でも、作業の標準化は重要です。属人化したままでは、折角築き上げてきた技術もその人で終わってしまいます。
技術を継承しより良い生産にしていくためにも、効率化の前に、まずは作業を標準化する必要があるでしょう。
作業ミスが多く発生することによるムダの発生
作業ミスが多いことも、効率化が進まない原因の一つです。作業ミスへの対策に追われ、効率化をする時間がなくなってしまいます。
余計な仕事でムダな時間や人材を費やさないためにも、作業ミスを減らすよう対策をとってください。
他部門との連携不足によるムダの発生
効率化を進めるうえで、他部門との連携も大切です。連絡のミスや齟齬が生じると、作業ミスや遅延へとつながってしまいます。
正しい情報を迅速に伝えられるよう、作業の仕組みを見直したり、管理システムの導入が望まれます。
また、効率化をする際は、他部門との連携も考慮してください。自分が所属する部門だけを効率化しても、他部門との連携がうまくいかないと、結局は別の場所で作業ミスや遅延が生じてしまいます。
他部門との連絡が必要な部分は連携を踏まえた効率化を、可能なら、連携先の部門も一緒に効率化を目指しましょう。
システム未導入によるオペレーションや工程管理が不適切
システム導入による影響も大きいです。管理システムのサポートがあれば、作業者の負担を大幅に軽減できます。
例えば、紙によるデータ管理です。手書きでの記入は時間がかかるほか、必要になったときに探す手間が生じてしまいます。
しかし、データをデジタル管理にすれば、手書きでの入力は必要ありません。探す際も、検索一つで簡単に見つけられます。
ムダな作業や時間を削減し、空いた時間で効率化を進めるためにも、システムの導入はとても重要です。
効率化を図るためにできるの4つのこと
いざ効率化を進めようにも、何をすればいいのかわからない人は多いと思います。伝統的な企業ほど、不要な部分が見えてきません。
効率化が思うように進まない場合は、以下のことを意識してみてください。
5Sによる業務プロセスを見直し
効率化を図るため、まずは5Sを見直してみると良いです。基礎的な部分を見直すことでも効率化は進められます。
5Sとは、職場環境を改善するために必要な、5つの活動のことです。
- 整理：不要な物を処分する
- 整頓：置く場所を整理し、管理や持ち出しやすくする
- 清掃：ゴミや汚れを綺麗にし、機材はメンテナンスをする
- 清潔：整理、整頓、清掃を維持し、働きやすい環境を整える
- しつけ：5Sの内容を従業員に指導し、進んで実施できるようにする
5Sを心がけることで、作業がしやすい環境を作ります。動線が改善され作業がしやすくなるほか、機材を探す手間も減らせるでしょう。
ほかにも、事故のリスク低下や管理をしやすくなるなどのメリットもあります。
5Sは、どれも意識一つで実施できることばかりで、短時間で効果を出しやすいです。初期投資を少なく、取り組みやすい対策といえます。
効率化以外の効果も期待できますので、まずは5Sを見直すことから始めて見ると良いです。
ムリ・ムダ・ムラを洗い出す
効率良く作業を進めるためにも、業務における「ムリ」「ムダ」「ムラ」を洗い出してください。不要な部分が見つかれば、効率良く改善が進められます。
「ムリ」「ムダ」「ムラ」とは、主に以下のようなことです。それぞれの頭文字から3Mとも呼ばれています。
- ムリ：作業員や機器に対して、能力以上のことを求める
- ムダ：過剰に資材や時間などを消費している
- ムラ：作業が統一されておらず、人やタイミングによって異なる
「ムリ」な作業は作業の過負荷となり、「ムダ」な作業は余計にコストがかさみます。また「ムラ」のある作業は品質が安定しないなど、どの要素も生産に悪影響を与える要素です。
悪い部分を改善し効率化作業を進めるためにも、「ムリ」「ムダ」「ムラ」を明確にしてください。
設備レイアウトを最適化させる
設備レイアウトを整えることも、効率化には必要な作業です。作業しやすい環境を作れば、移動や運搬によるロスを減らせます。
レイアウトの最適化で大切なのは、現場での意見です。紙面上の情報だけでは、わからない部分はたくさんあります。
作業員にアンケートを取ったり実際に自分で確認してみたりなど、安全性と作業効率が向上するレイアウトをしてください。
業務・データを見える化する
業務の見える化も重要な要素です。全体の流れが可視化することで、不要な部分が見えてきます。
「ムリ」「ムダ」「ムラ」を把握するうえで、業務の見えるかは必要です。
また、感覚をデータ化する意味でも見える化は効果的です。映像や記録に残すことで、経験からなる曖昧な部分を人に伝えることができます。
属人化を防ぎ作業の標準化を進めるためにも、業務・データの見える化は行うようにしてください。
まとめ：業務効率化を助けるツールを導入する
業務の効率化は、生産効率を高めるために必要な作業です。人材不足や競合企業との競争に勝つためにも、すべての企業が実施すべきといえるでしょう。
しかし、人手不足から効率化が進まないのも事実です。作業の過負荷や属人化によって、思うように効率化が進まない企業は多いです。5Sや見える化による対策を知っていても、実施するための時間がなければ意味がありません。
人手不足を補うために効率化が必要ですが、効率化をするためには人手が必要といった負のスパイラル状態といえます。
ツールの導入は、そのような人材不足に悩む企業の助けとなるものです。管理やチャートの作成などをツールがサポートし、作業時間を大幅に短縮してくれます。
効率化作業自体もツールがサポートしてくれるため、効率化作業が初めての人も、自信をもって効率化作業を進められるでしょう。
効率化作業が思うように進められない人・企業は、ぜひツールを活用してみてください。
